一般理论：每根发热电缆需配备一个独立的温控器控制，当单位面积很大，一个房间内需要用到好几根发热电缆时，温控器的数量也增加了。随之成本增加。一般的解决方法是配备一个温控箱，而这些配置。是一般家庭都不会去考虑的。这个时候就需要用到功率扩展?？?，可实现多根发热电缆一个温控器控制。那么小小的?？榈降资窃趺词迪值哪?？原理是什么呢？下面为大家介绍下：
智能功率?？?/span>(IPM)是Intelligent Power Module的缩写,是一种先进的功率开关器件,具有GTR(大功率晶体管)高电流密度、低饱和电压和耐高压的优点,以及MOSFET(场效应晶体管)高输入阻抗、高开关频率和低驱动功率的优点.而且IPM内部集成了逻辑、控制、检测和?；さ缏?/span>,使用起来方便,不仅减小了系统的体积以及开发时间,也大大增强了系统的可靠性,适应了当今功率器件的发展方向——?？榛?、复合化和功率集成电路(PIC),在电力电子领域得到了越来越广泛的应用.本文以三菱公司PM100DSA120为例,介绍IPM的基本特性,然后着重介绍IPM的驱动和?；さ缏返纳杓?/span>.
1 IPM的基本工作特性
1．1 IPM的结构
IPM由高速、低功率的IGBT芯片和优选的门级驱动及?；さ缏饭钩?/span>,如图1所示.其中,IGBT是GTR和MOSFET的复合,由MOSFET驱动GTR,因而IGBT具有两者的优点.
IPM根据内部功率电路配置的不同可分为四类:H型(内部封装一个IGBT)、D型(内部封装两个IGBT)、C型(内部封装六个IGBT)和R型(内部封装七个IGBT).小功率的IPM使用多层环氧绝缘系统,中大功率的IPM使用陶瓷绝缘.
1．2 IPM内部功能机制
IPM内置的驱动和?；さ缏肥瓜低秤布缏芳虻?、可靠,缩短了系统开发时间,也提高了故障下的自?；つ芰?/span>.与普通的IGBT?？橄啾?/span>,IPM在系统性能及可靠性方面都有进一步的提高.
?；さ缏房梢允迪挚刂频缪骨费贡；?、过热?；?、过流?；ず投搪繁；?/span>.如果IPM?？橹杏幸恢直；さ缏范?/span>,IGBT栅极驱动单元就会关断门极电流并输出一个故障信号(FO).各种?；すδ芫咛迦缦?/span>:
(1)控制电压欠压?；?/span>(UV):IPM使用单一的+15V供电,若供电电压低于12．5V,且时间超过toff＝10ms,发生欠压?；?/span>,封锁门极驱动电路,输出故障信号.
(2)过温?；?/span>(OT):在靠近IGBT芯片的绝缘基板上安装了一个温度传感器,当IPM温度传感器测出其基板的温度超过温度值时,发生过温?；?/span>,封锁门极驱动电路,输出故障信号.
(3)过流?；?/span>(OC):若流过IGBT的电流值超过过流动作电流,且时间超过toff,则发生过流?；?/span>,封锁门极驱动电路,输出故障信号.为避免发生过大的di/dt,大多数IPM采用两级关断模式.
3.其中,VG为内部门极驱动电压,ISC为短路电流值,IOC为过流电流值,IC为集电极电流,IFO为故障输出电流.
(4)短路?；?/span>(SC):若负载发生短路或控制系统故障导致短路,流过IGBT的电流值超过短路动作电流,则立刻发生短路?；?/span>,封锁门极驱动电路,输出故障信号.跟过流?；ひ谎?/span>,为避免发生过大的di/dt,大多数IPM采用两级关断模式.为缩短过流?；さ牡缌骷觳夂凸收隙骷涞南煊κ奔?/span>,IPM内部使用实时电流控制电路(RTC),使响应时间小于100ns,从而有效抑制了电流和功率峰值,提高了?；ばЧ?/span>.
当IPM发生UV、OC、OT、SC中任一故障时,其故障输出信号持续时间tFO为1．8ms(SC持续时间会长一些),此时间内IPM会封锁门极驱动,关断IPM;故障输出信号持续时间结束后,IPM内部自动复位,门极驱动通道开放.
可以看出,器件自身产生的故障信号是非保持性的,如果tFO结束后故障源仍旧没有排除,IPM就会重复自动?；さ墓?/span>,反复动作.过流、短路、过热?；ざ鞫际欠浅６窳拥脑诵凶纯?/span>,应避免其反复动作,因此仅靠IPM内部?；さ缏坊共荒芡耆迪制骷淖晕冶；?/span>.要使系统真正安全、可靠运行,需要辅助的外围?；さ缏?/span>. 2 IPM驱动电路的设计
驱动电路是IPM主电路和控制电路之间的接口,良好的驱动电路设计对装置的运行效率、可靠性和安全性都有重要意义.
2．1 IGBT的分立驱动电路的设计
IGBT的驱动设计问题亦即MOSFET的驱动设计问题,设计时应注意以下几点:①IGBT栅极耐压一般在±20V左右,因此驱动电路输出端要给栅极加电压?；?/span>,通常的做法是在栅极并联稳压二极管或者电阻.前者的缺陷是将增加等效输入电容Cin,从而影响开关速度,后者的缺陷是将减小输入阻抗,增大驱动电流,使用时应根据需要取舍.②尽管IGBT所需驱动功率很小,但由于MOSFET存在输入电容Cin,开关过程中需要对电容充放电,因此驱动电路的输出电流应足够大,这一点设计者往往忽略.假定开通驱动时,在上升时间tr内线性地对MOSFET输入电容Cin充电,则驱动电流为Igt＝CinUgs/tr,其中可取tr＝2.2RCin,R为输入回路电阻.③为可靠关闭IGBT, 防止擎住现象, 要给栅极加一负偏压,因此最好采用双电源供电.
2．2 IGBT集成式驱动电路
IGBT的分立式驱动电路中分立元件多,结构复杂,?；すδ鼙冉贤晟频姆至⒌缏肪透痈丛?/span>,可靠性和性能都比较差,因此实际应用中大多数采用集成式驱动电路.日本富士公司的EXB系列集成电路、法国汤姆森公司的UA4002集成电路等应用都很广泛.
2．3 IPM驱动电路设计
现以PM100DSA120为例进行介绍.PM100DSA120是一种D型的IPM,内部封装了两个IGBT,工作在1200V/100A以下,功率器件的开关频率最大为20kHz.由于IPM内置了驱动电路,与IGBT驱动电路设计相比,外围驱动电路的设计比较方便,只要能提供15V直流电压即可.
但是IPM对驱动电路输出电压的要求很严格?熏具体为:①驱动电压范围为15V±10%?熏电压低于13．5V将发生欠压?；?/span>,电压高于16．5V将可能损坏内部部件.②驱动电压相互隔离,以避免地线噪声干扰.③驱动电源绝缘电压至少是IPM极间反向耐压值的两倍(2Vces).④驱动电流可以参阅器件给出的20kHz驱动电流要求,根据实际的开关频率加以修正.⑤驱动电路输出端滤波电容不能太大,这是因为当寄生电容超过100pF时,噪声干扰将可能误触发内部驱动电路.
