随着科学技术的日益进步，管道与生产设备的伴热产品要求已趋向高效益，低投资，节能和智能化发展。蒸汽和热水是目前广泛应用的伴热工艺，但随着燃油价格的攀升、维修成本的提升、高智能化的要求，电伴热带系统将会是取代传统的蒸汽，热油或电加热的发展方向。
蒸汽/热水与电伴热带系统比较
蒸汽/热水：
1.蒸汽或热水流量调节时间慢，控制精度低，因此不能随意安装在控温要求较严的工艺管线或设备上。
2.生产蒸汽需投资安装锅炉、伴管、附件、控制元件、水质检测等设备,在小项目里，投资比例太大，施工和维修费用也较高、安装时间太长。
3.日常维护保养工作量比较大。
4.管道经常产生“滴漏、跑冒，排放”等污染环境现象, 需经常补充标准水量。
电伴热带系统：
1.通过温控系统，严格跟踪，来达到所需热量.在一些对控温要求较严的生产工艺里，电伴热不只能节能还能确保工艺要求。
2.通过精确设计，电伴热系统前期投资比较低，系统设计所需时间较小、改动灵活、施工简单、周期短、维护方便和维修费用较低。
3.日常维护保养工作量很小。
4.环境污染比较少，无需补充水量，这在无水或水质差的区域更能显示其优点。
电伴热带系统与蒸汽/热水加热工艺比较
蒸汽或热水伴管与工艺管线之间只是有线接触，因传统安装条件局限，换热效率低于50%.
液体传送，热能损耗大，尤其是如被加热设备离开热源较远，则沿线热损和泄漏更明显。
电伴热电缆呈扁平状，通过热损计算和安装附件，可形成较宽的热交换，换热效率可达95%。
伴热电缆只铺设在被加热设备上，并通过普通电缆连接到附近的电源箱，所以热损耗不大。
社会效益分析
自限温电伴热带因本身根据感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗掉了，经国外的专业伴热产品公司测算，电伴热与蒸汽伴热的耗能之比为1:5.8 。另外，由于自控电伴热可以有效地杜绝跑、冒、滴、漏现象，还可改善企业生产环境。
结论
由以上技术经济分析可知，采用自限温电伴热带虽然一次性投资较高，但运行费用却有较大降低，经济效益非常好。
